В раздел «Новости»

Как снизить себестоимость оказания услуг фулфилмента при помощи WMS-решения

13 октября, 2016
News

Развитие услуг фулфилмента – перспективное направление, но для большинства организаций достаточно затратно. Необходимо отметить, что сам по себе склад фулфилмента отличается от традиционных некоторыми показателями: в среднем количество позиций в одном заказе составляет 3-4; количество таких заказов в месяц может достигать более чем 12 000

Средний показатель производительности одного человека - 20-30 заказов в час, т.к. один заказ клиента трансформируется для сотрудника в одно складское задание, включающее в себя упаковку и подготовку необходимых документов.

Основные группы затрат, оказывающих наибольшее влияние на себестоимость услуг:

  • Фонд оплаты труда
  • Владение подъемно-транспортным оборудованием
  • Стоимость владения/аренды складской площадки
  • Оборудование для хранения и комплектации ТМЦ

Находим и оптимизируем неэффективные участки бизнес-процессов

Для сокращения затрат и снижения себестоимости оказания услуг фулфилмента, необходимо провести анализ и выявить драйверы затрат по каждой из вышеперечисленных групп.   Во многом именно системы управления складом (WMS) помогут выявить неэффективные участки бизнес-процессов. В случае автоматизации на базе WM решений, показатель производительности может достигать уровня в 120 заказов на одного человека в час, при этом более чем в 4 раза снижаются трудозатраты при одинаковом количестве заказов в пересчете на один заказ.

Нивелируем человеческий фактор

Помимо снижения трудоемкости выполняемых операций, автоматизация склада способствует сокращению количества ошибок, увеличивая при этом точность при приемке, комплектации и отгрузке товаров. Особенно это заметно при обработке возвратов от клиентов, при приемке которых необходимо определять корректность возврата и работать с расхождениями. Такой эффект достигается за счет снижения человеческого фактора на различных этапах бизнес-процессов, унификации действий при выполнении операций и их контроля. Автоматизация части процессов дает возможность сократить издержки на подготовку необходимой сопроводительной документации различного типа.

Оцениваем потенциал складских площадей

Расчет нормативных показателей по операциям позволяет наиболее полно оценить реальные и потенциальные возможности складских площадей с учетом пиковых нагрузок. Это дает возможность гибкого управления временным персоналом, а также может привести склад к объективным затратам на выполнение складских операций и созданию наиболее выгодного предложения для потенциальных клиентов. Последующая оптимизация материального, информационного, сервисного потока на складе на базе выявления узких мест процессов, которые повышают стоимость услуг, способна создать наибольшую ценность предоставляемых услуг для потребителей.

Применяем WMS для рационального использования складских площадей

Следующим важным пунктом является пересмотр и оптимизация системы складирования, что способствует увеличению плотности хранения, рациональному использованию площадей склада. Стоит отметить, что только применение WMS для многоярусного хранения способствует снижению издержек по текущему обслуживанию запасов и снижению стоимости рисков, связанных с запасами, а также существенному сокращению издержек из-за отсутствия товаров на складе.

Снижаем издержки на оборудование

Следующим фактором, влияющим на себестоимость, является снижение издержек на оборудование, применяемого для хранения и комплектации заказов. Применение автоматизированных систем хранения, которое в перспективе предусматривает интеграцию с автоматическим оборудованием, также дает возможность снизить себестоимость услуг складов фулфилмента.

Оптимизируем сортировку, упаковку и маркировку товара

Отметим также то, что немаловажным аспектом непосредственного влияния использования WMS на себестоимость является рациональное управление подъемно-транспортным оборудованием. Следующим шагом снижения себестоимости является применение автоматических систем комиссионирования заказов, сортировки скомплектованного товара и их последующей упаковки и маркировки.

Грамотное использование возможностей WMS на складе фулфилмента приводит к ускорению операций приемки и комплектации. Время подготовки и выдачи заказов сокращается в 1,5-2 раза, а точность выполнения заказов достигает 99%. Кроме того, благодаря автоматическому планированию размещения, оптимизация использования складского пространства возрастает до 25%, при этом показатель грузооборачиваемости склада может быть увеличен в 2-3 раза, а сокращение численности складского персонала достигает показателя 20-30%.

 Автор: Дмитрий Гладкий, руководитель проектов компании Columbus

 

Категории: Складская логистика | WMS, Microsoft Dynamics AX, Лидерство, Цифровая трансформация