<img src="https://secure.leadforensics.com/133892.png" alt="" style="display:none;">

MES (Manufacturing Execution System) ehk töö tagasiside süsteem on tootmise käitussüsteemi osa. Töö tagasiside andmine võib toimuda majandus- (ERP) või eraldiseisva tarkvara abil, mis liidestatakse ERPi ja muude süsteemidega. Mis väärtust MES tootmisettevõtetele loob, kirjutab Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Toomas Olli.

Töö tagasiside süsteemi on vaja selleks, et monitoorida ja dokumenteerida, kuidas materjalidest toodetakse valmistoodang. Süsteem kogub kokku juhtimiseks vajalikke andmeid, mis aitab meistril, üksuse juhil või strateegilisel tasandil saada faktilist alust juhtimisotsusteks ja protsesside optimeerimiseks. See reaalaja lähedane info võimaldab näiteks kontrollida erinevaid tootmisprotsessi elemente (tugiteenused, personal, seadmed, materjalid), tööaega, kvaliteeti, analüüsida seisakuid ja nende põhjuseid.

Kuidas töötab töö tagasiside süsteem? Töötajale määratakse tööülesanded. Ta saab süsteemis märkida töö alustamise, pausid, tehtud kogused ja lõpuks - märkida töö lõpetatuks. Tootmismeister näeb reaalaja lähedaselt, milliste töödega parajasti tegeletakse. Hiljem võib analüüsida ühele või teisele tööprotsessile kulunud aega töötajate ja toodete lõikes. Need andmed on vajalikud tootmise planeerimisel ning samuti tegelike tootmiskulude arvestamisel konkreetsetele toodetele ja tootepartiidele.

Olgu märgitud, et töö tagasiside andmine ei puuduta ainult tootmistöölisi. Süsteemi on soovitav kaasata kõiki, kes toodetega ja tootearendusega kokku puutuvad - müügispetsialiste, insenere, projekteerijaid, ostuspetsialiste, tehnolooge, kvaliteedispetsialiste jne. See võimaldab oluliselt parandada planeerimise täpsust ja kulude arvestust ning anda protsessidest terviklikuma ülevaate.

Kui see on tehtud, siis mis edasi? Töö tagasiside andmeid on soovitav integreerida seadmeefektiivsuse näitajatega (OEE), laotarkvaraga, personaliinfoga, seadmete hooldus- ja remondiinfoga, mis veelgi parandab jälgitavust.

Samuti saab kvaliteedikontrolli andmeid seostada töö tagasiside andmetega. Nii on võimalik koos töö tagasisidega koheselt anda ka kvaliteedikontrolli tulemused, tuua välja mittevastavused ja nende põhjused. See võimaldab analüüsida kvaliteediprobleeme ja nende seoseid näiteks tööprotsessiga tootega, töötaja, või kliendiga.

Kuid iga uuendusega käib kaasas vastuseis. Näiteks töötajad ei pruugi töö tagasiside süsteemi juurutamisest vaimustuses olla. Nad tunnevad, et keegi jälgib, mida ja kuidas nad tööd teevad, kuidas pause peavad. Mitte jälgimine pole probleem, vaid kummitav küsimus - kas meid ikka usaldatakse? Juhtkonna ülesandeks on leida viis, kuidas näidata oma usaldust töötajate vastu ja selgitada, milleks on töö tagasiside süsteem vajalik ja millist kasu see toob.

Töö tagasiside süsteem aitab:

  • Efektiivselt ja faktipõhiselt tegeleda kadude vähendamisega (aeg, praak, seisakud, parandused, seadistus)
  • Täpsemalt mõõta kulusid (töö, praak, seisakud, seadistus)
  • Suurendada nn. kasulikku tööaega
  • Üle minna paberivabale töövoole, kasutades digitaalseid abivahendeid
  • Parandada tootmisprotsesside jälgitavust
  • Vähendada materjalipuhvreid

Columbus on välja töötanud veebipõhise kuutasulise töö tagasiside andmise süsteemi ColMES, mida saab kasutada nii eraldiseisvana kui ka liidestada olemasoleva ERPiga. Tutvu ColMESi maailmaga lähemalt siin 👇

Tutvu ColMESi maailmaga

Blogi

Tootmise planeerimisel on oluline täppisplaneerida ja pidevalt jälgida, et tehtaks õiget asja, õigel ajal ja õiges järjestuses. Opcenter APS on tootmisplaneerimise tarkvara, mis täpselt just seda võimaldab. Tööstuse digitaliseerimine on suur väljakutse nii seeriatootmise kui projektitootmise alal. Standard AS kogemus hotellimööbli tööstusliini digitaliseerimisel näitab, et tootmise digitaliseerimine Opcenter APS-i abil aitab kasvatada tarnekindlust, hõlbustada tootmise planeerija, tootmisjuhi ja meistrite igapäevatööd ning optimeerida tootmisprotsessi tervikuna. 
Tööstuses on käsil pingelised ajad. Tellimuste arv on languses, samal ajal on tooraine sisendhinnad kasvanud mõnes sektoris pea mitmekordseks.  Kuidas tööstusettevõttes homseks valmis olla? Sellest ja paljust muust rääkisime 13. oktoobril Columbuse uhiuues kontoris toimunud hommikuseminaril, kus oli koos enam kui 30 tööstusettevõtte esindajat. Seminari avas Columbus Balti tegevjuht Ivo Suursoo, kes tõi välja, et tööstuse tänased suurimad väljakutsed on tooraine ja energia hinnad ning palkade kasv. Et pakkuda konkurentsivõimelist hinda, tuleb kasvatada efektiivsust, mida on võimalik teha läbi automatiseerimise ja digitaliseerimise. Kui majanduslanguses ei kipu ettevõtjad digitaliseerimiseks suuri investeeringuid ette võtma, siis täna on tööstusettevõtjatel harukordne võimalus taotleda raha efektiivsuse kasvatamiseks riigilt.
Alanud on ühe turbulentse ajastu järjekordne keeruline sügis, kus majanduskeskkonna ebastabiilsus on ainus teadaolev stabiilne olek. Olukord on sedavõrd keeruline, et enam pole mõtet sel teemal halada, aeg on küps tegutsema hakata! Reaalsus on, et väliskeskkonda meist keegi muuta ei saa. Saame aga muuta seda, kuidas meie neis oludes otsustame ja reageerime. Kuidas tõsta tootlikkust ja kust leida efektiivsust? Kulude ja sisendhindade kasvus keskkonnas on võtmeküsimuseks „kuidas tõsta tootlikkust?“ ehk kuidas teha sama tulemus vähemate sisenditega. Siin tulevad mängu innovatsioon ja digitaliseerimine. Kriisides eralduvad terad sõkaldest ja see on põhjus, miks julgustame oma kliente tegema keerulistel aegadel konkreetseid kiireid samme. Columbusel on eelolevaks sügiseks kolm soovitust, kuidas kriisi ära kasutades jõuda uuele konkurentsivõime tasemele.
Miks on vajalik äriprotsesside modelleerimine? Efektiivsed protsessid on iga ettevõtja eesmärk ja unistus, kuid kahjuks peavad ligi 90% juhtidest igapäevaselt tegelema suuremal või vähemal määral ebaefektiivsuse tagajärgedega, kirjutab Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Indrek Sabul.
Tarneahela juhtimine on teema, mida ei ole võimalik üle tähtsustada. Ei kujuta ettegi, et keegi võtaks poole oma teenitud kasumist sularahaautomaadist välja ja süütaks rahatähed lihtsalt põlema. Juhtimata tarneahel on sageli põhjuseks nähtamatute kulude tekkimisele. Samas, ettevõtluses lepitakse tihtipeale liiga kergekäeliselt sellega, et varjatud (või ootamatud) kulud tarneahelas poole kasumist ära söövad, kirjutab digitaliseerimisekspert Indrek Sabul.
right-arrow share search phone phone-filled menu filter envelope envelope-filled close checkmark caret-down arrow-up arrow-right arrow-left arrow-down