<img src="https://secure.leadforensics.com/133892.png" alt="" style="display:none;">

MES (Manufacturing Execution System) ehk töö tagasiside süsteem on tootmise käitussüsteemi osa. Töö tagasiside andmine võib toimuda majandus- (ERP) või eraldiseisva tarkvara abil, mis liidestatakse ERPi ja muude süsteemidega. Mis väärtust MES tootmisettevõtetele loob, kirjutab Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Toomas Olli.

Töö tagasiside süsteemi on vaja selleks, et monitoorida ja dokumenteerida, kuidas materjalidest toodetakse valmistoodang. Süsteem kogub kokku juhtimiseks vajalikke andmeid, mis aitab meistril, üksuse juhil või strateegilisel tasandil saada faktilist alust juhtimisotsusteks ja protsesside optimeerimiseks. See reaalaja lähedane info võimaldab näiteks kontrollida erinevaid tootmisprotsessi elemente (tugiteenused, personal, seadmed, materjalid), tööaega, kvaliteeti, analüüsida seisakuid ja nende põhjuseid.

Kuidas töötab töö tagasiside süsteem? Töötajale määratakse tööülesanded. Ta saab süsteemis märkida töö alustamise, pausid, tehtud kogused ja lõpuks - märkida töö lõpetatuks. Tootmismeister näeb reaalaja lähedaselt, milliste töödega parajasti tegeletakse. Hiljem võib analüüsida ühele või teisele tööprotsessile kulunud aega töötajate ja toodete lõikes. Need andmed on vajalikud tootmise planeerimisel ning samuti tegelike tootmiskulude arvestamisel konkreetsetele toodetele ja tootepartiidele.

Olgu märgitud, et töö tagasiside andmine ei puuduta ainult tootmistöölisi. Süsteemi on soovitav kaasata kõiki, kes toodetega ja tootearendusega kokku puutuvad - müügispetsialiste, insenere, projekteerijaid, ostuspetsialiste, tehnolooge, kvaliteedispetsialiste jne. See võimaldab oluliselt parandada planeerimise täpsust ja kulude arvestust ning anda protsessidest terviklikuma ülevaate.

Kui see on tehtud, siis mis edasi? Töö tagasiside andmeid on soovitav integreerida seadmeefektiivsuse näitajatega (OEE), laotarkvaraga, personaliinfoga, seadmete hooldus- ja remondiinfoga, mis veelgi parandab jälgitavust.

Samuti saab kvaliteedikontrolli andmeid seostada töö tagasiside andmetega. Nii on võimalik koos töö tagasisidega koheselt anda ka kvaliteedikontrolli tulemused, tuua välja mittevastavused ja nende põhjused. See võimaldab analüüsida kvaliteediprobleeme ja nende seoseid näiteks tööprotsessiga tootega, töötaja, või kliendiga.

Kuid iga uuendusega käib kaasas vastuseis. Näiteks töötajad ei pruugi töö tagasiside süsteemi juurutamisest vaimustuses olla. Nad tunnevad, et keegi jälgib, mida ja kuidas nad tööd teevad, kuidas pause peavad. Mitte jälgimine pole probleem, vaid kummitav küsimus - kas meid ikka usaldatakse? Juhtkonna ülesandeks on leida viis, kuidas näidata oma usaldust töötajate vastu ja selgitada, milleks on töö tagasiside süsteem vajalik ja millist kasu see toob.

Töö tagasiside süsteem aitab:

  • Efektiivselt ja faktipõhiselt tegeleda kadude vähendamisega (aeg, praak, seisakud, parandused, seadistus)
  • Täpsemalt mõõta kulusid (töö, praak, seisakud, seadistus)
  • Suurendada nn. kasulikku tööaega
  • Üle minna paberivabale töövoole, kasutades digitaalseid abivahendeid
  • Parandada tootmisprotsesside jälgitavust
  • Vähendada materjalipuhvreid

Columbus on välja töötanud veebipõhise kuutasulise töö tagasiside andmise süsteemi ColMES, mida saab kasutada nii eraldiseisvana kui ka liidestada olemasoleva ERPiga. Tutvu ColMESi maailmaga lähemalt siin 👇

Tutvu ColMESi maailmaga

Tekkis mõtteid? Jaga meiega!

Blogi

Ammu on möödas ajad, mil töökoht oli pelgalt füüsiline ruum, mida töötajad täitsid 8 tundi päevas. Infotehnoloogia areng on muutnud häguseks piiri füüsilise töökoha ja selle koha vahel, kus töö tegelikult aset leiab. Me töötame kodus, lennukis ja rongis. Me peame koosolekuid läbi videosildade ning oleme pidevalt ühenduses oma klientide ja koostööpartneritega. Suur osa meie tööst on meiega alati kaasas kas telefoni või sülearvutiga. Arvate, et see kehtib vaid kontoritöötajate kohta? Tootmises käivad ju asjad teistmoodi? Aga kas ikka käivad? 
Kas tunned, et Sinu ettevõtte tootmises on kõik digitaliseeritud? Aga kuidas edasi? Kuidas teha arenguhüpe üle konkurentide? Tootmises tekib järjest rohkem digitaalseid andmeid. Nende andmete mõtestatud kasutamine on võtmeküsimuseks uute tehnoloogiate kasutusele võtmiseks. Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Toomas Olli toob ühe võimalusena välja liitreaalsuse.
Digidiagnostika on löönud Eesti tootmisettevõtete seas laineid juba pea aasta. Peamiseks tõukeks sai EASi poolt ellu kutsutud meede, mis toetab digidiagnostikate läbiviimist. Aeg on küps, et teha esimesed kokkuvõtted. Millised on Eesti tootmisettevõtete peamised väljakutsed? Kas joonistuvad välja ühised selged jooned? Columbus Eesti kogemused võtab kokku digitaliseerimisekspert Marko Seier.
Ühe hiljuti asutatud ettevõtte juht kurtis, et firma kasvab liiga kiiresti - ei jõua enam kõike ise ära teha ja tööpäevad venivad väga pikaks. Ärge saage valesti aru - see juht teadis väga hästi, et ei pea kõike ise ära tegema ja et tema ülesandeks on luua hästitoimiv süsteem. Kuid tema arvates ei olnud töötajad valmis vastutust võtma, kirjutab meie digitaliseerimisekspert Toomas Olli.
Oleme varasemalt kirjutanud tootmise planeerimise levinuimatest puudujääkidest. Seekord võtame luubi alla valusad tagajärjed, millega tuleb tegeleda juhul, kui tootmise planeerimine ebaõnnestub, kirjutab Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Marko Seier.
right-arrow share search phone phone-filled menu filter envelope envelope-filled close checkmark caret-down arrow-up arrow-right arrow-left arrow-down