<img src="https://secure.leadforensics.com/133892.png" alt="" style="display:none;">

MES (Manufacturing Execution System) ehk töö tagasiside süsteem on tootmise käitussüsteemi osa. Töö tagasiside andmine võib toimuda majandus- (ERP) või eraldiseisva tarkvara abil, mis liidestatakse ERPi ja muude süsteemidega. Mis väärtust MES tootmisettevõtetele loob, kirjutab Columbus Eesti digitaliseerimisekspert Toomas Olli.

Töö tagasiside süsteemi on vaja selleks, et monitoorida ja dokumenteerida, kuidas materjalidest toodetakse valmistoodang. Süsteem kogub kokku juhtimiseks vajalikke andmeid, mis aitab meistril, üksuse juhil või strateegilisel tasandil saada faktilist alust juhtimisotsusteks ja protsesside optimeerimiseks. See reaalaja lähedane info võimaldab näiteks kontrollida erinevaid tootmisprotsessi elemente (tugiteenused, personal, seadmed, materjalid), tööaega, kvaliteeti, analüüsida seisakuid ja nende põhjuseid.

Kuidas töötab töö tagasiside süsteem? Töötajale määratakse tööülesanded. Ta saab süsteemis märkida töö alustamise, pausid, tehtud kogused ja lõpuks - märkida töö lõpetatuks. Tootmismeister näeb reaalaja lähedaselt, milliste töödega parajasti tegeletakse. Hiljem võib analüüsida ühele või teisele tööprotsessile kulunud aega töötajate ja toodete lõikes. Need andmed on vajalikud tootmise planeerimisel ning samuti tegelike tootmiskulude arvestamisel konkreetsetele toodetele ja tootepartiidele.

Olgu märgitud, et töö tagasiside andmine ei puuduta ainult tootmistöölisi. Süsteemi on soovitav kaasata kõiki, kes toodetega ja tootearendusega kokku puutuvad - müügispetsialiste, insenere, projekteerijaid, ostuspetsialiste, tehnolooge, kvaliteedispetsialiste jne. See võimaldab oluliselt parandada planeerimise täpsust ja kulude arvestust ning anda protsessidest terviklikuma ülevaate.

Kui see on tehtud, siis mis edasi? Töö tagasiside andmeid on soovitav integreerida seadmeefektiivsuse näitajatega (OEE), laotarkvaraga, personaliinfoga, seadmete hooldus- ja remondiinfoga, mis veelgi parandab jälgitavust.

Samuti saab kvaliteedikontrolli andmeid seostada töö tagasiside andmetega. Nii on võimalik koos töö tagasisidega koheselt anda ka kvaliteedikontrolli tulemused, tuua välja mittevastavused ja nende põhjused. See võimaldab analüüsida kvaliteediprobleeme ja nende seoseid näiteks tööprotsessiga tootega, töötaja, või kliendiga.

Kuid iga uuendusega käib kaasas vastuseis. Näiteks töötajad ei pruugi töö tagasiside süsteemi juurutamisest vaimustuses olla. Nad tunnevad, et keegi jälgib, mida ja kuidas nad tööd teevad, kuidas pause peavad. Mitte jälgimine pole probleem, vaid kummitav küsimus - kas meid ikka usaldatakse? Juhtkonna ülesandeks on leida viis, kuidas näidata oma usaldust töötajate vastu ja selgitada, milleks on töö tagasiside süsteem vajalik ja millist kasu see toob.

Töö tagasiside süsteem aitab:

  • Efektiivselt ja faktipõhiselt tegeleda kadude vähendamisega (aeg, praak, seisakud, parandused, seadistus)
  • Täpsemalt mõõta kulusid (töö, praak, seisakud, seadistus)
  • Suurendada nn. kasulikku tööaega
  • Üle minna paberivabale töövoole, kasutades digitaalseid abivahendeid
  • Parandada tootmisprotsesside jälgitavust
  • Vähendada materjalipuhvreid

Columbus on välja töötanud veebipõhise kuutasulise töö tagasiside andmise süsteemi ColMES, mida saab kasutada nii eraldiseisvana kui ka liidestada olemasoleva ERPiga. Tutvu ColMESi maailmaga lähemalt siin 👇

Tutvu ColMESi maailmaga

Arutage seda postitust

Blogi

Tarneahela juhtimine on teema, mida ei ole võimalik üle tähtsustada. Ei kujuta ettegi, et keegi võtaks poole oma teenitud kasumist sularahaautomaadist välja ja süütaks rahatähed lihtsalt põlema. Juhtimata tarneahel on sageli põhjuseks nähtamatute kulude tekkimisele. Samas, ettevõtluses lepitakse tihtipeale liiga kergekäeliselt sellega, et varjatud (või ootamatud) kulud tarneahelas poole kasumist ära söövad, kirjutab digitaliseerimisekspert Indrek Sabul.
Puiduettevõtte tegevus on üsna spetsiifiline ja tihti kasutatakse erinevates töölõikudes erinevaid tarkvarasid, mis teeb ülevaate saamise ja analüütika raskemini kättesaadavaks.
Puidukoda OÜ on 1997. aastal loodud ettevõte, mis tegeleb kõrge lisandväärtusega okaspuust höövelmaterjali tootmise ja turustamisega. Ettevõtte tootmine asub Viljandimaal Karksis ja lisaks on neil kontor Tartus. Puidukoda annab tööd enam kui 125 töötajale. Ettevõte kuulub Prantsuse puiduettevõtete gruppi Rose Group ja Puidukoja tooteid turustatakse enam kui 35 riigis. Viimased aasta aega on Puidukoda kasutanud majandustarkvara Microsoft Dynamics 365 Business Central. Lisaks Business Centralile võeti kasutusele COLTimber – Columbuse poolt välja töötatud puidulahendus, mis pakub puiduettevõtjatele vajalikku funktsionaalsust, alates palgi vastuvõtust ja mõõtmisest läbi saagimise, kuivatamise, sorteerimise ning järeltöötluse kuni müügi ja väljastuseni.
Alates 2021. aasta lõpust on GlobalReader Connector Microsoft Business Centralile kõigile kättesaadav Microsoft AppSources. GlobalReader pakub tarka pilvepõhist ja reaalajas toimivat tootmistarkvara. Kasutades reaalajas kogutud andmeid, aitab GlobalReaderi tarkvara tootmisettevõtetel vähendada masinate seisakuid (kuni 30% esimese kolme kuuga) ning võita seeläbi aega ning raha. GlobalReader Connector võimaldab liigutada tootmisteavet märkamatult ühest tarkvarast teise - automaatselt ja mis põhiline - reaalajas. GlobalReaderi ökosüsteem kaasab tootmisse kogu meeskonna ja on hõlpsasti kasutatav mistahes asukohas ja ükskõik millisest nutiseadmest.
Tööstusettevõtte juhtimises osaleva võtmeisikuna tead unepealt, et lisaks osavatele töötajatele ja tarkadele seadmetele, on võtmeteguriteks tark planeerimine. Nagu tootmise puhul ikka, omavad võtmetähtsusega rolli ka kõik sinu ettevõtte tarneahela lülid, sisseostust logistikani. Olete puitmaterjali väärindamises suurepärased, kuid mõned protsessid ettevõttes tekitavad aeg-ajalt peavalu, on tüütud, kipuvad korduma ning võtavad liigselt aega? Muutunud olud ja ressursside kallinemine on piisav põhjus leidmaks uusi lahendusi.